2022年11月25日，陜西一家水處理劑生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生一起硫化氫中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。企業(yè)在使用噸桶轉(zhuǎn)移含硫化銨廢水的過(guò)程中，噸桶底閥自鎖裝置損壞，未關(guān)閉到位，造成含硫化銨廢水從噸桶底閥大量泄漏遺撒，同時(shí)硫化銨廢水噸桶儲(chǔ)存區(qū)旁的氯化氫尾氣吸收系統(tǒng)多個(gè)裝置存在泄漏，且噸桶儲(chǔ)存區(qū)的地勢(shì)較低，導(dǎo)致地面積存大量的鹽酸廢液。自噸桶底閥泄漏的含硫化銨廢水與地面積存的鹽酸廢液反應(yīng)，生成大量硫化氫氣體溢出，造成現(xiàn)場(chǎng)人員傷亡。

　　硫化氫是一種強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對(duì)粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用，職業(yè)環(huán)境最高容許濃度10mg/m3，直接致害濃度430mg/m3，在高濃度(1000mg/m3)環(huán)境下，人體吸入硫化氫后可直接導(dǎo)致閃電型死亡。

　　很多人對(duì)硫化氫的認(rèn)知是標(biāo)志性的臭雞蛋味，但有時(shí)恰恰是因?yàn)椤俺綦u蛋味”太深入人心，導(dǎo)致大家對(duì)它存在一種誤解：只要沒(méi)有臭雞蛋味就沒(méi)有硫化氫。而實(shí)際情況是，只有在低濃度的硫化氫環(huán)境中，人才會(huì)聞到臭雞蛋味，此時(shí)的濃度不會(huì)直接導(dǎo)致人員死亡；在高濃度的硫化氫環(huán)境中，人是無(wú)法通過(guò)臭雞蛋味辨識(shí)。這也是化工安全領(lǐng)域典型的“幸存者偏差”。

　　分析上述兩起典型事故，最相似的是，一個(gè)溶液可以提供酸環(huán)境，一個(gè)溶液含有負(fù)價(jià)硫，在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，這兩種物質(zhì)本不會(huì)接觸，但由于生產(chǎn)流程的變更或者作業(yè)條件的變化，導(dǎo)致這種“沒(méi)想到”出現(xiàn)在本不是重點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的環(huán)節(jié)。很多事故企業(yè)員工在事后反思時(shí)，第一時(shí)間提出的問(wèn)題總是：“沒(méi)想到這個(gè)地方怎么會(huì)有硫化氫?”

　　為了解決“沒(méi)想到”的問(wèn)題，我們可以從兩個(gè)角度做一些工作。首先，生成硫化氫的必要條件要有硫和酸，因此管住這兩個(gè)物質(zhì)非常必要。如果企業(yè)有某一原料含有硫，特別是存在含硫化合物(負(fù)價(jià)硫)，如硫化鈉、硫化銨等，必須對(duì)該物質(zhì)的全部流程進(jìn)行辨識(shí)，認(rèn)真分析其從投料開(kāi)始到廢料處理的全部流程中，是否有哪個(gè)環(huán)節(jié)可能與酸環(huán)境接觸。這其中有可能是硫化物進(jìn)入酸環(huán)境，也可能是酸液進(jìn)入含硫反應(yīng)系統(tǒng)。結(jié)合以往的事故教訓(xùn)，有錯(cuò)誤投料造成反應(yīng)釜原本的酸環(huán)境中混入了硫化物的；有含硫工藝廢水進(jìn)入污水處理環(huán)節(jié)后，廢水中又混入大量事故廢酸的；還有泄漏的廢酸液在進(jìn)行處理收集時(shí)，與前期積存的硫化物(吸收了硫化物的活性炭)接觸的，這些都有慘痛的教訓(xùn)。

　　其次，從事故來(lái)看，目前大部分企業(yè)對(duì)正常反應(yīng)過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)相對(duì)完善，出事故的情況往往因?yàn)椴僮鳁l件、工藝流程、反應(yīng)設(shè)備、儲(chǔ)存裝置發(fā)生了變更，這就要考驗(yàn)企業(yè)對(duì)作業(yè)變更的管理水平。因此，企業(yè)在針對(duì)涉及硫化物的工藝、設(shè)備開(kāi)展變更管理時(shí)，務(wù)必要將硫化氫生成風(fēng)險(xiǎn)作為重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行研判，同時(shí)加強(qiáng)崗位員工應(yīng)急技能培訓(xùn)，堅(jiān)決避免遇有硫化氫中毒事故的不當(dāng)施救，防止事故傷害擴(kuò)大。